Tootjatele, kes otsivad ühtlast kvaliteeti, paindlikku tootmist ja tõhusat tasapinnalist printimist,Roheline OhmpakubMikroarvutiga juhitav lametõstetav siiditrükimasinpoolautomaatse struktuuriga, mikroarvuti juhtimisega, vaakum-adsorptsiooni ja muutuva sagedusega ajami tehnoloogiaga. Printimiskiirusega kuni 1100 prindit tunnis olenevalt mudelist on see seade mõeldud nõudlikeks tööstuslikeks rakendusteks.
Kaasaegne lame siiditrükisüsteem vajab enamat kui lihtsat printimisliigutust. See peab tagama stabiilse positsioneerimise, kontrollitud printimissurve, ühtlase tindi jaotuse ja praktilise töö. Mikroarvutiga juhitav lametõstetav siiditrükimasin ühendab LCD-põhise mikroarvuti juhtimissüsteemi elektrilise muutuva sagedusega tõste- ja printimisülekandega, pneumaatilise kaabitsa juhtimise, vaakumplatvormi adsorptsiooni ja reguleeritavate joondusfunktsioonidega. Green Ohm pakub kolme mudelit – BS-5070S, BS-6090S ja BS-80120S – maksimaalse prindialaga 500 × 700 mm kuni 800 × 1200 mm ja maksimaalsete kiirustega 900–1100 väljatrükki tunnis. See muudab masina sobivaks toodete, akrüüli, metalllehtede, trükkplaatide, kilelülitite, keraamilise paberi, isekleepuvate siltide, kaartide, puitkastide ja muude lamedate materjalide reklaamimiseks.
Sisukord
- Mis on mikroarvutiga juhitav lametõstetav siiditrükimasin?
- Millised on masina põhiomadused?
- Millised on peamised tehnilised näitajad?
- Milliste materjalide ja rakendustega see hakkama saab?
- Kuidas see printimise tõhusust parandab?
- Kuidas peaksid ostjad valima õige mudeli?
- Mida peaksid operaatorid töö ajal arvestama?
- Korduma kippuvad küsimused
- Miks kaaluda lameekraantrükiseadmete puhul rohelist oomi?
Mis on mikroarvutiga juhitav lametõstetav siiditrükimasin?
Mikroarvutiga juhitav lameda tõstetusega siiditrükimasin on poolautomaatne siiditrükisüsteem, mis on mõeldud graafika, teksti ja mustrite trükkimiseks jäigale või tasasele aluspinnale. Erinevalt põhilistest manuaalsetest seadmetest integreerib masin ühte tootmissüsteemi elektroonilise juhtimise, mehaanilise tõstmise, muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise ja tera pneumaatilise töö.
Masin kasutab sirge käega tõstekonstruktsiooni. Ekraan liigub läbi kontrollitud tõsteprotsessi, samal ajal kui printimiskäik jookseb vasakult paremale. LCD-ekraaniga mikroarvuti juhtimissüsteem võimaldab operaatoritel põhilisi tööfunktsioone mugavamalt hallata.
Printimise ajal hoiab vaakumplatvorm töödeldavat detaili kindlalt paigal. See aitab vähendada soovimatut liikumist printimisjoone ajal ja toetab ühtlasemat registreerimist. Masin kasutab ka reguleeritavaid joondusfunktsioone, et kasutajad saaksid ekraani, substraadi ja printimisplatvormi vahelist suhet peenhäälestada.
Vastavalt Green Ohmi avaldatud spetsifikatsioonidele on süsteem loodud kõrge tootlikkuse tagamiseks, säilitades samal ajal sujuva töö ja positsioneerimise täpsuse. Saadaolevad mudelid hõlmavad mitut tootmissuurust, võimaldades kasutajatel kohandada seadmete võimsust nende tegelike printimisvajadustega.
Millised on masina põhiomadused?
Mikroarvuti LCD juhtimine
Integreeritud mikroarvuti juhtimissüsteem kasutab LCD-ekraani ja toimimisele orienteeritud liidest. See disain muudab masina seadistuste jälgimise ja reguleerimise tootmise ajal lihtsamaks, vähendades samas sõltuvust keerulistest käsitsijuhtimisseadmetest.
Muutuva sagedusega tõstmine ja trükkimine
Elektrilist muutuva sagedusega juhtimist rakendatakse nii tõstemehhanismile kui ka trükiülekandele. See võimaldab sujuvamat kiiruse reguleerimist ja kontrollitud edasi-tagasi liikumist printimisel ja tindi tagastamisel. Stabiilne liikumine on eriti oluline, kui tootmine nõuab pikkade tsüklite jooksul korratavat printimiskvaliteeti.
Pneumaatilise kaabitsa ja tinditera juhtimine
Kaabits ja tinditera kasutavad pneumaatilist juhtimist koos sõltumatu rõhu reguleerimisega. Teisene pneumaatiline tõstefunktsioon hõlbustab ka ekraaniplaadi vahetamist ja tööriista lahtivõtmist, aidates lihtsustada rutiinset seadistustööd.
Vaakum-adsorptsiooniplatvorm
Automaatne vaakum-adsorptsiooniplatvorm hoiab lamedaid toorikuid printimise ajal kindlalt. Koos ekraani joondamise peenreguleerimise käepidemega aitab see struktuur operaatoritel enne tootmist praktilisi parandusi teha.
Ohutusele orienteeritud platvormi disain
Masinal on platvormi piirkonnas ohutuskaitsemehhanism. Kui vastavale ohutusasendile vajutatakse või sellele astutakse, on platvorm ette nähtud tõusma ja naasma algasendisse, pakkudes täiendavat töökaitset.
Millised on peamised tehnilised näitajad?
Siiditrükimasina valimine peaks algama vajalikust trükipinnast, tootmiskiirusest, siidiraami mõõtmetest ja saadaolevatest töökoja utiliitidest. Järgmised spetsifikatsioonid põhinevad kolmel Green Ohmi avaldatud mudelil.
| Spetsifikatsioon | BS-5070S | BS-6090S | BS-80120S |
|---|---|---|---|
| Maksimaalne prindiala | 500 × 700 mm | 600 × 900 mm | 800 × 1200 mm |
| Maksimaalne võrgusilma raami pindala | 750 × 1000 mm | 850 × 1200 mm | 1000 × 1500 mm |
| Minimaalne ekraani suurus | 500 × 400 mm | 500 × 400 mm | 500 × 400 mm |
| Trükiplatvormi suurus | 600 × 900 mm | 700 × 1100 mm | 900 × 1400 mm |
| Kiireim printimiskiirus | 1100 väljatrükki tunnis | 1000 väljatrükki tunnis | 900 väljatrükki tunnis |
| Tööõhurõhk | 5–8 | 5–8 | 5–8 |
| Toiteallikas | 380V / 2,25 kW | 380V / 2,65 kW | 380V / 3,7 kW |
| Üldine kaal | 520 kg | 560 kg | 600 kg |
| Masina mõõtmed | 1300 × 1080 × 1680 mm | 1500 × 1180 × 1680 mm | 1800 × 1380 × 1680 mm |
Kolm konfiguratsiooni pakuvad praktilist valikut erinevate suurustega lamedate toodete jaoks. BS-5070S keskendub väiksemale maksimaalsele printimisalale ja suuremale loetletud maksimaalsele kiirusele, samas kui BS-80120S pakub suuremate aluspindade jaoks suurimat printimisala. Ostjad peaksid arvestama nii tooriku mõõtmeid kui ka tegelikku tootmistsüklit, mitte valima masinat ainult maksimaalse kiiruse järgi.
Milliste materjalide ja rakendustega see hakkama saab?
Lame siiditrükki kasutatakse laialdaselt, kui tootjad vajavad vastupidavaid, visuaalselt selgeid mustreid jäikadel või suhteliselt tasastel aluspindadel. Masin on mõeldud mitmesuguste materjalide ja toodete jaoks, sealhulgas:
- Paber ja kaardid
- Akrüül ja orgaaniline klaas
- Raud ja muud metalllehed
- Trükkplaadid
- Kilelülitid
- Keraamiline lillepaber
- Isekleepuvad kleebised
- Puidust kastid
- Reklaam- ja müügiedendustooted
- Muud lamedad ja kõvad esemed
See mitmekülgsus muudab seadmed oluliseks reklaamide, siltide, elektroonika, pakendite, dekoratiivtoodete ja tööstuslike komponentidega tegelevate tootjate jaoks. Enne tootmist tuleks siiski kontrollida substraadi mõõtmeid, pinnaomadusi, tindiga ühilduvust ja ekraani spetsifikatsioone ettenähtud rakenduse jaoks.
Kuidas see printimise tõhusust parandab?
1. Järjepidevam positsioneerimine
Siiditrüki kvaliteet sõltub suuresti substraadi asukohast ja ekraani joondusest. Vaakum-adsorptsiooniplatvorm aitab töödeldavat detaili kinnitada, samas kui peenreguleerimisfunktsioonid võimaldavad operaatoritel joondamist enne tootmist korrigeerida.
2. Kontrollitud printimise liikumine
Muutuva sagedusega ülekanne võimaldab reguleerida printimiskiirust, mitte tugineda fikseeritud mehaanilisele tsüklile. See tagab suurema paindlikkuse, kui erinevad aluspinnad, tindid või trükimustrid nõuavad erinevaid töötingimusi.
3. Vähendatud käsitsi sekkumine
Mikroarvuti juhtimine, pneumaatiline labade töö ja automaatne vaakum-adsorptsioon vähendavad tootmise ajal vajalike korduvate käsitsitoimingute arvu. See võib hõlbustada tootmist ettevõtjate vahel standardiseerida.
4. Sobib korduvaks tootmiseks
Loetletud maksimaalsete kiirustega kuni 1100 väljatrükki tunnis on seadmed mõeldud tootmiskeskkondadesse, kus korduvad printimistsüklid on olulisemad kui ühekordne käsitsi printimine.
5. Paindlik tootekate
Kolm masinasuurust võimaldavad erinevat prindiala mahtuvust. Seetõttu saavad tootjad valida konfiguratsiooni vastavalt toote praegustele mõõtmetele, võttes samal ajal arvesse võimalikke tulevasi tootmisvajadusi.
Kuidas peaksid ostjad valima õige mudeli?
Siiditrükimasina ostmine peaks hõlmama enamat kui hindade võrdlemist. Struktureeritud hindamine võib aidata vältida võimsuse mittevastavust ja tarbetuid seadmekulusid.
- Kinnitage toote maksimaalne suurus:Mõõtke suurim prinditav aluspind ja võrrelge seda masina maksimaalse prindipinnaga.
- Kontrollige ekraani raami nõuet:Veenduge, et valitud mudel mahuks teie kunstiteose ja printimisprotsessi jaoks nõutavatele võrgusilma raami mõõtmetele.
- Hinnake tegelikku tootmisnõudlust:Maksimaalne printimiskiirus on võrdlusspetsifikatsioon, mitte tingimata tegelik pidev tootmiskiirus. Kaasake laadimis-, mahalaadimis-, kõvenemis- ja seadistamisaeg mahutavuse arvutustesse.
- Hinnake materjalide ühilduvust:Veenduge, et masina konfiguratsioon, ekraan, tint ja substraat sobivad ettenähtud rakenduseks.
- Tutvu töötoa tingimustega:Enne paigaldamist kontrollige elektrienergiat, suruõhu saadavust, põrandapinda ja masina juurdepääsu nõudeid.
- Mõelge tulevastele toodetele:Kui eeldatakse, et toote suurused suurenevad, võib suurema printimisplatvormi valimine pakkuda tootmisele täiendavat paindlikkust.
Näiteks ei pruugi tootja, kes prindib peamiselt väikeseid reklaampaneele, vajada suurimat konfiguratsiooni. Suuremaid akrüüllehti või metallpaneele tootev ettevõte võib kasu saada BS-80120S laiendatud printimisalast. Sobiv valik sõltub lõppkokkuvõttes tooteportfellist ja tootmise töövoost.
Mida peaksid operaatorid töö ajal arvestama?
Järjepidevad tulemused sõltuvad nii masina konstruktsioonist kui ka töövõtetest. Praktiline töörutiin peaks sisaldama järgmisi kontrolle:
- Enne tootmist kontrollige ekraani ja võrkraami.
- Veenduge, et töödeldav detail on vaakumplatvormil õigesti paigutatud.
- Enne tootmispartii käivitamist kontrollige ekraani ja põhimiku joondamist.
- Reguleerige kaabitsa rõhku vastavalt printimisnõuetele.
- Määrake substraadile ja tindisüsteemile sobiv printimiskiirus.
- Hoidke pneumaatilised ja elektrisüsteemid nende ettenähtud töötingimustes.
- Pärast tootmist puhastage asjakohastelt prindikomponentidelt tindijäägid.
- Kontrollige perioodiliselt juhtsiine, liikuvaid komponente ja pneumaatilisi elemente.
Need tavad võivad aidata vähendada välditavaid registreerimisvigu, ebajärjekindlat tindiülekannet ja tarbetut seisakuaega. Tootmismeeskondade jaoks on standardsed tööprotseduurid kasulikud ka järjepidevate tulemuste säilitamiseks, kui mitu operaatorit kasutavad samu seadmeid.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on selle masina maksimaalne printimiskiirus?
Loetletud maksimaalne kiirus on mudeliti erinev. BS-5070S jõuab kuni 1100 prindini tunnis, BS-6090S kuni 1000 prindini tunnis ja BS-80120S kuni 900 väljatrükki tunnis. Tegelik toodang sõltub substraadi käitlemisest, printimistingimustest ja tootmise töövoost.
Milliseid materjale saab masin printida?
Masin on mõeldud lamedatele materjalidele nagu paber, plast, akrüül, metalllehed, trükkplaadid, kilelülitid, keraamiline paber, isekleepuvad kleebised, kaardid ja puitkastid.
Kas masin on täisautomaatne?
Ei. Avaldatud konfiguratsioon on poolautomaatne siiditrükimasin. See ühendab mikroarvuti juhtimise, pneumaatilise laba funktsioonid, muutuva sagedusega ülekande ja vaakum-adsorptsiooni, kuid nõuab siiski operaatori kaasamist materjali käitlemise ja tootmise seadistamisse.
Mis on suurim saadaolev prindipind?
BS-80120S pakub suurimat loetletud maksimaalset printimisala 800 × 1200 mm. Selle maksimaalne võrgusilma pindala on 1000 × 1500 mm.
Millist toiteallikat on vaja?
Avaldatud spetsifikatsioonides on loetletud 380 V toiteallikas. Nimetatud võimsus on BS-5070S puhul 2,25 kW, BS-6090S puhul 2,65 kW ja BS-80120S puhul 3,7 kW. Ostjad peaksid enne paigaldamist kinnitama lõpliku elektrikonfiguratsiooni.
Kuidas vaakum-adsorptsioon siiditrükkimisel aitab?
Vaakum-adsorptsioon aitab hoida lamedat töödeldavat detaili kindlalt printimisplatvormil. Substraadi stabiilne positsioneerimine võib toetada ühtlasemat ekraani joondust ja vähendada liikumisega seotud printimisvigu.
Miks kaaluda lameekraantrükiseadmete puhul rohelist oomi?
Roheline Ohm Machinery väidab, et selle tootmislähenemine ühendab tehnilise uurimistöö, kvaliteedikontrolli, tervikliku tootmissüsteemi ja tarneahela toe. Iga masinat kontrollitakse enne tarnimist, kusjuures avaldatud tooteteave rõhutab positsioneerimise täpsust, sujuvat tööd, printimise järjepidevust ja pikaajalist tööstuslikku kasutamist.
Lameekraantrüki seadmeid hindavate tootjate jaoks on peamised otsustustegurid selged: trükipind, tootmiskiirus, siidiraami maht, substraadi ühilduvus, juhtimisfunktsioonid, platvormi stabiilsus ja töökoja nõuded. BS-5070S, BS-6090S ja BS-80120S pakuvad erinevat võimsustaset erinevate tootemõõtmete ja tootmisvajadustega tootjatele.
Kui plaanite uut lameekraantrükiliini, asendate olemasolevaid seadmeid või võrdlete masinate konfiguratsioone, lugege lisateavet mikroarvutiga juhitava tasapinnalise tõstetusega siiditrükimasina kohta ja arutage oma rakenduse nõudeid Green Ohmiga. Mudelivaliku, tehniliste kirjelduste ja teie toodetele kohandatud tootmislahenduste jaoksvõtke meiega ühendusttäna ja lase Green Ohmil aidata teil leida teie printimistoiminguks sobiv konfiguratsioon.
